Float-lasin valmistusprosessi askel askeleelta

Float-lasi on nykyaikaisen arkkitehtuurin ja autoteollisuuden peruskomponentti, joka tunnetaan tasaisesta paksuudestaan ​​ja sileistä pinnoistaan. Olemme jakaneetmikä floatlasi on edellisessä sisällössä. Jos olet kiinnostunut, voit klikata lukeaksesi.Mikä on float-lasi? Float-lasin valmistusprosessi sisältää useita kriittisiä vaiheita, joista jokainen edistää korkealaatuisten-lasilevyjen tuotantoa. Tämä opas tarjoaa perusteellisen-katsauksen prosessin jokaiseen vaiheeseen ja korostaa grafiitin kaltaisten materiaalien merkitystä optimaalisen tuloksen varmistamisessa.

Float-lasin tuotantolinjan prosessivirta voidaan jakaa karkeasti viiteen osaan: raaka-aineet, sulatus, muovaus, hehkutus ja leikkaus (pakkaus). Olennainen ero float-prosessin ja muiden prosessien välillä on lasinmuodostusosassa.

Float-lasin tuotantolinjan osastot voidaan jakaa kahteen osaan: kuuma pää ja kylmä pää. Kuuma pää sisältää raaka-aineen, sulatusuunin, tinakylvyn ja hehkutusuunin; kylmäpää sisältää leikkaamisen, pakkaamisen ja muut linkit. Lisäksi insinööriosasto tekee myös päivittäisiä käyttö-, huolto- ja korjaustöjä. Osastoasetukset ja työnjako voivat olla erilaisia ​​tehdaskohtaisesti.

Thesulatusuunion paikka, jossa raaka-aineet sulatetaan. Lasin raaka-aineiden sulattaminen vaatii "pitkän" prosessin. Ensinnäkin itse raaka-aineet on sulatettava hitaasti korkeissa lämpötiloissa. Toiseksi sula lasi muodostaa näkymätöntä konvektiota sulatusuunin pohjalle, jolloin kestää kauan ennen kuin raaka-aineet saapuvat sulatusuuniin tinakylpyyn ja alkavat muodostua. Tässä prosessissa sen lisäksi, että varmistetaan eri raaka-aineiden täydellinen sulaminen, tulee välttää tuotteen laatuun mahdollisesti vaikuttavia vikoja, kuten kuplia ja kiviä.

Sulatusuuni voidaan jakaa sulatuspäähän ja raffinointipäähän. Molemmat osat on rakennettu tulenkestävästä materiaalista. Sulatuspäässä käytetään pääasiassa maakaasua tai raskasta öljyä raaka-aineiden lämmittämiseen. Kuumennetut raaka-aineet muodostavat sulan lasinesteen, joka tulee kaulan kautta jauhatuspäähän. Sulatuspäässä olevan sulatetun lasinesteen homogenointia ja jäähdyttämistä voidaan jatkaa jauhatuspäässä muodostumisen edellyttämään lämpötilaan ja viskositeettiin. Tämän jälkeen lasineste menee tinahauteeseen kanavan ja kahden tweelin jälkeen alkaakseen muodostua.

Thetinakylpy on lasimuodostavat tilaa float-prosessissa ja on merkittävin osa, joka eroaa muista tuotantoprosesseista. Lasineste virtaa tinahauteeseen kanavasta. Lasinesteen ja tinanesteen välisen tiheyseron vuoksi pintajännitys vaikuttaa itse lasinesteeseen ja se leviää tinanesteen pinnalle, kun taas alapinta on luonnollisesti kiillotettu, jolloin saadaan noin 6,9 mm:n paksuus, jota kutsutaan tasapainopaksuudeksi.

Tinakylvyn ulkopinta on metallikotelo, pohja on tulenkestävää tiiliä, joka on kiinnitetty alakoteloon, yläosa on ripustusrakenne, tulenkestävät tiilet on asennettu yläkoukkuun ja piikarbidilämmityselementit on asennettu antamaan lämpöä lasinmuodostukseen. Piikarbidilämmityselementit on levitetty kaikille tinakylvyn yläosille ja ne voivat tuottaa lämpöä jokaisessa muovausvaiheessa.

Eripaksuisten tuotteiden saamiseksi sulaan lasiin on kohdistettava sivuttaisjännitystä tai työntövoimaa, jotta saadaan tuotteita, joiden paksuus on pienempi tai suurempi kuin tasapainopaksuus. Samalla sula lasi johdetaan siirtymätelalle (kutsutaan myös nostotelaksi). Siirtymistela vetää sulaa lasia eteenpäin (eli muodostaa pituussuuntaisen jännityksen) muodostaen lasinauhan. Sula lasi altistetaan sivuttaisjännityksen (tai työntövoiman) ja pituussuuntaisen jännityksen vaikutukselle sekä lämmön, jäähdytyksen ja apulaitteiden käytön yhteisvaikutukselle eripaksuisten ja -leveisten tuotteiden saamiseksi.

Float-lasin valmistusprosessissa tinakylpyllä on kriittinen rooli lasinauhan muotoilussa. Yksi suuri huolenaihe tässä vaiheessa on suoran kosketuksen estäminen sulan lasin ja tulenkestävän materiaalin välillä. Jos kosketusta tapahtuu, lasi voi tarttua ja kerääntyä, mikä häiritsee tuotantoa ja aiheuttaa vakavia toimintaongelmia-erityisesti paksun lasin muodostuksen aikana, jolloin tukikosketus on usein väistämätöntä.

Tämän ratkaisemiseksi valmistajat luottavat grafiittiin, joka tarjoaa korkean-lämpötilalujuuden, alhaisen lämpölaajenemisen, itsevoitelun{1}}ja korroosionkestävyyden. Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi tinakylvyissä, joissa vakaa, ei--reaktiivinen tuki on välttämätöntä. Grafiittikomponentit luokitellaan tavallisesti päivittäiseen-käyttöosiin rutiinikäyttöä varten ja kylmiin-korjausosiin, joita käytetään suurissa huoltotöissä. Niistä isostaattista grafiittia arvostetaan erityisesti hienon rakenteensa ja mukautettujen muotojen työstämisen helppouden vuoksi.

Suorituskykyisiä{0}}grafiittiratkaisuja float-lasin muovaukseen,SHJ-HIILItarjoaa täyden valikoiman tinakylpyvaatimuksiin räätälöityjä tuotteita,{0}}varmistaen prosessin vakauden ja minimoivat seisokit.

Tinakylvyn sisällä olevan lasinauhan muodostaminen edellyttää itse peltikylvyltä hyvää ilmatiiviyttä ja säädettävyyttä. Ilmatiiviys edellyttää tiivistysmateriaalien käyttöä tulo-, poisto-, ADS-koneessa, vesijäähdyttimessä, sivutiivisteessä ja muissa tinakylvyn osissa hyvän tiiviyden ylläpitämiseksi. Tinakylvyn säädettävyys viittaa lämpötilan säätelyyn ja ohjaukseen, sisään tulevan lasinesteen määrään, lasinauhan leveyteen ja paksuuteen, tinanesteen konvektioon, suojakaasun virtausnopeuteen jne.

Tinakylvyn sisällä erilaiset syyt voivat vaikuttaa lasin laatuun vaihtelevassa määrin, mikä voi johtaa erilaisiin laatuvirheisiin ja saannon menetyksiin. Yleisiä vikoja ovat paksuuden epätasaisuus, tippuminen, tinavärjäytyminen, veden aaltoilu, pohjassa olevat avoimet kuplat, yläpelti, tinakivet, ulostulohuulinaarmut, verhojen naarmut, hankaukset, repeytymät, murskaus, painatus, pinnanlaatuun vaikuttavat materiaalit yms. Erilaiset laatuvirheet on ensin pääteltävä ja niiden sijainnin perusteella pääteltävä. Tämä edellyttää teknikkojen keräävän runsaasti kokemusta sekä yhteenvedon ja analysoinnin, jotta he voivat vastata tehokkaasti.

Hehkutusuunin perimmäinen tarkoitus on vapauttaa sisäisiä jännityksiä ja muodostaa lasinauha, joka on helppo leikata kylmästä päästä. Lasin hehkutus on prosessi, jossa käytetään lämmityksen ja jäähdytyksen yhdistelmää tarkoituksen saavuttamiseksi.

Perimmäisen jännityksenpoistotavoitteen saavuttamiseksi hehkutusuuni on yleensä suunniteltu usealle alueelle, ylävirran alue on suljettu alue ja alavirran alue avoin alue. Eri alueet on jaettu lämpötilasäädön mukaan. Lasinauha kuljetetaan monien telojen avulla peltikylvyn uloskäynnistä kylmään päähän.

Float-lasin hehkutusvyöhyke on yleensä välillä 566-496 astetta. Tämä kriittinen lämpötila-alue määrittää jännityksen muodostumisen lasissa huoneenlämpötilassa.

Kun lasinauha on kulkenut pakkojäähdytysvyöhykkeen läpi, se siirretään kylmään päähän, jossa lasinauha lopulta jäähtyy huoneenlämpöön, kaikki tilapäiset jännitykset katoavat ja jäljelle jää vain pysyvä jännitys. Oikein hehkutetussa lasissa reunat ovat puristusjännitystä ja keskiosa vetojännitystä.

Yleisin lasin saantoon hehkutusvaiheessa vaikuttava tekijä on nauhan katkeaminen, mukaan lukien vaakasuuntainen nauhan rikkoutuminen ja pystysuora nauhan rikkoutuminen. Tämä on vältettävä säätämällä hehkutusuunin parametreja. Yleisiä vikoja ovat naarmut, vääntymät jne.

Lähdettyään hehkutusuunista lasinauha menee kylmään päähän ja sen on läpäistävä online-tarkastus, leikkaus, rikkoutuminen, pintasuojaus, pinoaminen ja pakkaaminen.

Lasinauha tarkastetaan ensin verkossa kylmästä päästä mahdollisten laatuvirheiden havaitsemiseksi. Joillakin tuotantolinjoilla tehdään myös manuaalisia online-tarkastuksia, ja online-tarkastusten tulokset määräävät suoraan myöhemmät leikkaustoimenpiteet. Leikkaus jaetaan pitkittäisleikkaukseen ja poikittaisleikkaukseen erikokoisten tuotteiden saamiseksi. Yleensä suoritetaan ensin pitkittäisleikkaus, sen jälkeen poikittaisleikkaus ja sitten katkaisu, taittaminen, jauhaminen, viipalointi, talteenotto, pinoaminen tai pakkaaminen. Koko tasolasituotanto valmistuu sitten.

Koko floatlasituotannon prosessin ominaisuuksien perusteella tuotantolinjan tulee kulkea keskeytyksettä 365 päivää vuodessa. Tuotantolinjan odottamaton seisokki on vakava tuotantoonnettomuus, joka aiheuttaa vaihtelevia taloudellisia menetyksiä. Automaattisen ohjaustekniikan kehittymisen ja älykkäiden tuotantolaitteiden uusimisen myötä float-lasituotannon tapaturmien määrä on nykyään vähentynyt merkittävästi verrattuna manuaaliseen käyttöön. Perinteiset toimintaperiaatteet ja menetelmät on kuitenkin vielä hallittava hätätilanteessa. Tämä edellyttää hyvää ja systemaattista koulutusta tuotantolinjan käyttäjiltä. Samaan aikaan float-lasin tuotantoprosessissa syntyy monenlaisia ​​vikoja, erityisesti tinakylvyn muodostusvaiheessa syntyviä pintalaatuvirheitä. Laatuvirheiden vähentäminen ja välttäminen on aina ollut yleinen tutkimusaihe float-prosessiteknikoille ja -johtajille.

Tämä artikkeli antaa vain yleiskatsauksen float-lasin tuotantoprosessista. Artikkelissa luetellut esimerkit eivät edusta minkään tuotantolinjan todellista tilannetta. Ne ovat alan sisäpiiriläisten viitteeksi ja oppimiseksi. Samalla tutkimme edelleen asiaankuuluvaa tietoa float-lasinmuodostusprosessista. Niiden joukossa kuvataan yksityiskohtaisesti grafiittimateriaalien käyttö muovausprosessissa. Toivomme, että osaamispisteistämme on apua float-lasiin liittyvälle johdolle ja tekniselle henkilöstölle. Jos artikkelissa on sopimattomia kuvauksia, ymmärrä! Jatkamme teorioiden ja tuotteidemme yhteenvetoa ja parantamista. Tätä tarkoitusta varten perustamme floatlasille tuotetietokannan, joka tarjoaa vahvan tuen ja pohjan tuotteiden optimoinnille!

Toimintakehotus

Float-lasin tuotannossa grafiittia ja siihen liittyviä tuotteita käytetään pääasiassa lasinmuovausvaiheessa. Grafiitti sopii erityisen hyvin käytettäväksi float-lasin tuotantolinjan tinakylvyssä sen korkean lämpötilan lujuuden, pienen lämpölaajenemiskertoimen, itse-voitelunsa, korkean lämpötilan kestävyyden, korroosionkestävyyden ja helpon käsittelyn vuoksi.

SHJ tarjoaa täyden valikoiman grafiittituotepaketteja ja täydellisiä grafiittituoteratkaisuja float-lasin muovaukseen! Keskitymme johtavien grafiittimateriaalien tutkimukseen ja kehittämiseen sekä ratkaisujen tarjoamiseen!