Grafiitti float-lasissa: prosessi ja suorituskyky

SHJ-CARBONissa olemme tehneet yhteistyötäfloat lasin valmistajatympäri maailmaa tarjotalaadukkaat-grafiittimateriaalitjotka tarjoavat vakautta, tarkkuutta ja pitkäkestoista{0}suorituskykyä äärimmäisissä ympäristöissä. Olipa kyseessä sulan lasin tukeminen muotoilun aikana tai mittatarkkuuden ylläpitäminen korkeissa lämpötiloissa, grafiitilla on olennainen -mutta usein unohdettu-rooli sujuvan ja tehokkaan tuotannon varmistamisessa. Vuosikymmenten kokemuksella grafiittitekniikasta ymmärrämme floatlasiprosessien ja räätälöinnin ainutlaatuiset vaatimuksetratkaisummetapaamaan heitä. Tässä artikkelissa tutkimme, kuinka grafiittimateriaaleja käytetään floatlasin työnkulussa.

Thefloat lasiprosession tasolasintuotannon valtavirtateknologia maailmassa. Sen keksivät brititPilkington Brothers vuonna 1959. Tällä prosessilla voidaan tuottaa korkealaatuista-tasolasia, jossa on tasainen pinta ilman hiontaa tai kiillotusta. Sen perusperiaate on sulaa lasia jatkuvasti virtaamaan sulatusuunista sulaa tinaa sisältävään tinasäiliöön. Koska lasinesteen tiheys (noin 2,5 g/cm³) on pienempi kuin tinanesteen tiheys (noin 7,3 g/cm³), lasineste kelluu tinanesteen pinnalla. Painovoiman ja pintajännityksen yhteisvaikutuksessa lasineste litistyy luonnollisesti yhtenäiseksi lasinauhaksi ja muodostaa jäähtyessään tasaisen lasilevyn.

Float-lasin tuotantolinja koostuu pääasiassa sulatusuunista, tinakylvystä, hehkutusuunista ja leikkauslaitteista. Tinakylpy on float-lasin tuotannon ydinlaitteisto, ja sitä käytetään lasinesteen muodostusprosessin loppuun saattamiseen. Tinakylvyssä on välttämätöntä ylläpitää korkeaa lämpötilaa (noin 1100 astetta /2000 astetta F) ja inerttiä ilmakehää (yleensä typen ja vedyn seos) tinanesteen hapettumisen estämiseksi.

Grafiitilla, hiilen allotroopilla, on ainutlaatuinen joukko fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä korvaamattoman materiaalin floatlasiprosessissa:

1. Korkean lämpötilan stabiilisuus:Grafiitti voi toimia vakaasti 3000 asteessa tai jopa korkeammassa inertissä ilmakehässä, ylittäen huomattavasti float-lasiprosessin tinakylvyn käyttölämpötilan (noin 1100 astetta).
2. Erinomainen lämmönjohtavuus:Grafiitilla on korkea lämmönjohtavuus ja se voi lämmittää ja johtaa lasia tasaisesti, mikä tekee siitä ihanteellisen lämmönsiirtoaineen float-lasin tuotannossa. Erittäin puhtaan-grafiitin lämmönjohtavuus on yli kaksi kertaa tavalliseen grafiittiin verrattuna, mikä on kriittistä nopeaa lämmönjohtavuutta vaativissa sovelluksissa.
3. Hyvä sähkönjohtavuus:Grafiitilla on hyvä sähkönjohtavuus, mikä antaa sille ainutlaatuisen edun prosesseissa, jotka vaativat sähkölämmitystä tai sähkökemiallista käsittelyä.
4. Matala kitkakerroin ja itse{0}}voitelu:Grafiitilla on alhainen kitkakerroin ja hyvä itse{0}}voitelu, ja sitä voidaan käyttää voitelumateriaalina kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
5. Kemiallinen stabiilisuus:Huoneenlämpötilassa grafiitilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus, kuten happojen, emästen ja orgaanisten liuottimien kestävyys. Erityisesti erittäin -puhtaalla grafiitilla on erittäin korkea kemiallinen stabiilisuus, ja se tuskin reagoi minkään kemiallisen aineen kanssa.
6. Koneistussuorituskyky:Metallimateriaaleihin verrattuna grafiitilla on pienempi tiheys ja erinomainen työstökyky, ja se voidaan työstää monimutkaisiin osiin.
7. Alhainen lämpölaajenemisnopeus:Jopa nopean lämpötilan nousun tapauksessa alhainen lämpölaajenemisnopeus voi varmistaa grafiitin mittavakauden ja vähentää lämpötilan muutosten aiheuttamaa muodonmuutosta.

Näiden ominaisuuksien ansiosta grafiittimateriaalit toimivat hyvin float-lasin tuotannon korkeissa lämpötiloissa syövyttävässä ympäristössä, joten se on ihanteellinen materiaalivalinta tinakylvyn avainkomponenteille.

Float-lasituotannossa tinakylpy on prosessimuovauslaitteisto, jonka rautakuori on vuorattu tulenkestävällä tiilellä korkean lämpötilan-sulan tinaa varten. Tinakylvyssä, jotta tasolasinauha ei tarttuisi sivuseinän tulenkestävään tiiliin korkeassa lämpötilassa,grafiittivuorion asetettu kylvyn sivuseinätiilien ja pohjatiilien risteykseen. Grafiittivuorauksia on pääasiassa seuraavan tyyppisiä:

Grafiittivuorauksen kiinnittämiseen on useita rakenteita:

Perinteinen kiinnitysmenetelmä:Alussa grafiittivuorauksen puristamiseen käytettiin pohjatiiliä, mutta haittana oli, että grafiittivuorausta ei voitu vaihtaa; tai lämmönkestäviä teräsnauhoja käytettiin-grafiittivuorauksen puristamiseen, mutta nauhat olivat helppo muotoilla ja ne piti irrottaa, kun ne vaihdettiin.

Itse{0}}sijoittuva grafiittivuorauslaite:Uusimmassa teknologiassa käytetään rakennetta, joka voi vakauttaa grafiittivuorauksen ilman kiinnitystä, kuten kiinalaisen patentin CN209428392U ehdottama itse-asemoituva grafiittivuorauslaite tinakylpyyn, joka sisältää:

Ryhmä grafiittivuorauksia, kukin grafiittivuoraus käsittää suorakaiteen muotoisen vuorausrungon, vuorausrungon toisella puolella on ulospäin ulottuva kohdistusrunko ja sijoitusrungon yläosa on varustettu asemointiulokkeella.

Asemointirunkoon sovitettu asemointiura on järjestetty peltikylvyn sivuseinään ja ryhmä koveria asemointiosia on järjestetty asetusuran yläpäähän.

Kunkin grafiittivuorauksen kohdistusrunko on asennettu tinakylvyn sivuseinämän kohdistusuraan, jolloin asetusrungon kohdistusuloke muodostaa kohdistusvastineen upotetun asemointiosan kanssa.

Tämä itse{0}}asemoituva rakenne tekee grafiittivuorauksen vaihtamisesta erittäin kätevää, parantaa huoltotehokkuutta ja alentaa ylläpitokustannuksia.

-- Grafiitti FSB:n innovatiivinen sovellus

Lisäksi äskettäin kehitetyn grafiitti FSB:n pinta on käsitelty piikarbidipinnoitteella, ja tinanesteen korroosionkestävyys on kasvanut 3-kertaiseksi perinteisiin tuotteisiin verrattuna, mikä auttaa asiakkaita vähentämään seisokkeja ja ylläpitokustannuksia yli miljoonalla yuanilla vuodessa. Tämä pinnan toiminnallinen modifiointitekniikka parantaa merkittävästi grafiitti FSB:n käyttöikää ja suorituskykyä.

-- Sekoituksen merkitys float-lasin tuotannossa

Float-lasituotannossa sekoittaminen on keskeinen väline lasinesteen tasaisuuden varmistamiseksi. Sekoitus aiheuttaa lasinesteen virtauksen lämpövaikutusten ja fyysisen liikkeen kautta, mikä parantaa lasinesteen lämpötilan tasaisuutta ja kemiallista tasaisuutta.

Mekaanista sekoitusta käytetään pääasiassa lasiuuneissa float-lasin ja optisen lasin valmistukseen, koska näillä laseilla on erittäin korkeat tasaisuusvaatimukset. Sulamisvyöhykkeelläsulatusuuni, sekoittamista käytetään harvoin, koska konvektiovirta on riittävän voimakas ja lämpötila on erittäin korkea; sulatusuunin jäähdytysvyöhykkeellä ja keulalla sekoituksella on tärkeä rooli.

- Grafiittisekoituksen suunnittelu ja käyttö

Grafiittimateriaaleja käytetään laajalti sekoituksen valmistuksessa floatlasituotannossa niiden erinomaisen korkean lämpötilan suorituskyvyn ja kemiallisen stabiilisuuden ansiosta. Grafiittisekoituksen suunnittelussa otetaan yleensä huomioon seuraavat tekijät:

• Sekoittimen muoto:Sekoitusvaatimusten mukaan grafiittisekoitin voidaan suunnitella erilaisiin muotoihin, kuten potkurityyppi, ankkurityyppi, turbiinityyppi jne.
• Sekoittimen koko:Sekoittimen koon on vastattava uunin tai uunin kokoa parhaan sekoitusvaikutuksen varmistamiseksi.
• Sekoitusnopeus:Erilaiset sekoitusnopeudet tuottavat erilaisia ​​leikkausvoimia ja virtauskuvioita, mikä vaikuttaa lasinesteen tasaisuuteen.

Tutkimukset ovat osoittaneet, että sekoittimen työntösyvyyden ja pyörimisnopeuden välillä on lineaarinen suhde, ja optimaalinen pyörimisnopeus pienenee sekoittimen työntösyvyyden kasvaessa. Sekoittimen pyörimisvaikutus voi nostaa taaksepäin-virtaavan lasinesteen ylöspäin eteenpäin suuntautuvaan virtaukseen suurilla pyörimisnopeuksilla, mikä parantaa lasinesteen yleistä virtauskuviota.

-- Sekoitusprosessin optimointi

Grafiitin sekoituksen tehokkuuden ja käyttöiän parantamiseksi tutkijat ovat tehneet paljon prosessin optimointitutkimusta:

• Sekoitusnopeuden optimointi:Tutkimukset ovat osoittaneet, että sekoittimen nopeudella on merkittävä vaikutus komposiittien mekaanisiin ominaisuuksiin. Esimerkiksi alumiini-grafiittikomposiittien sekoitusvalussa sekoitusnopeuden nostaminen 200 rpm:stä 800 rpm:iin lisäsi materiaalin kovuutta, puristuslujuutta ja kulutuskestävyyttä.
• Sekoitusajan säätö:Sopiva sekoitusaika voi varmistaa lasinesteen tasaisen jakautumisen välttäen samalla energiahukkaa ja laitteiden kulumista liiallisesta sekoittamisesta.
• Parannettu sekoitusmenetelmä:Perinteisen mekaanisen sekoituksen lisäksi voidaan yhdistää aputekniikoita, kuten ultraäänikäsittelyä, parantamaan dispersiovaikutusta lasinesteessä.

- Grafiitin käyttö lasinmuodostusprosessissa

-- Grafiitin käyttö lasin kuljetusjärjestelmässä

Float-lasin tuotantolinjoilla grafiittimateriaaleja käytetään laajalti myös lasin kuljetusjärjestelmissä:

Grafiitti siirtymärulla:avainkomponentti korkean lämpötilan{0}}lasien sulavaan siirtämiseen tinakylvystä hehkutusuuniin. Esimerkiksi grafiitin siirtymätelojen valmistusteknologiassa käytetään erittäin-puhtaita hiutalegrafiittiteloja. Koska erittäin-puhtaiden hiutalegrafiitin lämmönjohtavuus laskee lämpötilan noustessa, ja jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa puhtaasta-hiutalegrafiitista tulee eriste, joten kun korkean-lämpötilojen lasi tulee tinakylvystä siirtymärullapöytään, lasin alapinta ei jäähdy liikaa.

Grafiittitukirakenne:käytetään tukemaan ja ohjaamaan lasinauhaa lasinauhan vakauden varmistamiseksi kuljetuksen aikana.

Grafiittiohjainlaite:käytetään ohjaamaan lasinauhan liikesuuntaa sen varmistamiseksi, että lasinauha kuljetetaan ennalta määrättyä reittiä pitkin.

Näiden grafiittikomponenttien käyttö parantaa merkittävästi float-lasin tuotantolinjojen tehokkuutta ja tuotteen laatua sekä vähentää lämpötilamuutosten tai mekaanisen kitkan aiheuttamia lasivirheitä.

Yli 25 vuoden kokemuksella grafiittimateriaaleista ja tuotannon tuesta, SHJ-HIILIjatkaa lasiteollisuuden vaativiin olosuhteisiin räätälöityjen ratkaisujen tarjoamista. Tulevissa artikkeleissa tutkimme edelleen grafiitin sovelluksia muovauksessa, kuljetuksessa ja kunnossapidossa float-lasin valmistuksessa. Jos prosessisi sisältää grafiittikomponentteja, insinööritiimimme on valmis tarjoamaan ammattimaista konsultaatiota ja tuotesuosituksia sinun tarpeidesi perusteella.

1. Grafiitti float-lasin ja paksun lasin tuotannossa
2. Grafiitti floatlasin valmistuksessa CVD-pinnoitetun lasin valmistuksessa
3. Grafiitti floatlasin kylmäkorjauksessa
4. Grafiitin erikoissovellus float-lasissa
5. Kiinnitä huomiota seuraaviin artikkeleihin keskustellaksesi tästä osasta!